全焊接寬流道換熱器介紹 及相關參數

寬流道板式換熱器在含固體、晶體、纖維、漿狀物質及高黏度介質流體余熱回收場合被廣泛

應用。傳統(tǒng)的可拆卸寬流道板式換熱器耐溫、耐壓受墊片性質決定，應用場合很受局限。開發(fā)的寬流道板式換熱器不但承壓高，而且采用了可拆卸蓋板設計便于內部清洗降低檢維修成本，設備具備良好的應用前景

板式換熱器在石油化工及其他工業(yè)領域得到廣泛應用，板式換熱器一般分為可拆卸墊片式板式換熱器、半焊式板式換熱器和全焊接板式換熱器 [1]，其中可拆卸板式換熱器根據板片流道的大小，又開發(fā)了寬流道可拆卸板式換熱器。隨著工業(yè)生產工藝要求的不斷變化，在含礦物纖維、漿狀物質及高黏度顆粒介質換熱工藝場合，以往開發(fā)的寬流道可拆卸板式換熱器已很難滿足要求，急需開發(fā)新型全焊接寬流道板式換熱器。

目前開發(fā)的全焊接寬流道板式換熱器已在燃料乙醇行業(yè) 廣泛采用，與其他換熱器相同，寬流道板式換熱器也設有熱流體的介質流道和冷流體的介質流道，但是冷介質流道采用了高效平板定距柱或窩狀結構，熱介質寬流道側無觸點和其他支撐。氧化鋁種子分解過程中應用寬流道全焊接板式換熱器也有很多成功案例 ，含有固體顆粒的氫氧化鋁漿液順利通過板組

間形成的無觸點的介質流道，冷流體通過有觸點的介質流道，但此設備的傳熱元件未采用激光焊，設備的耐壓性能較低。因此開發(fā)了新版型，殼程循環(huán)水側由板片組對形成的無觸點“板管”流道，板片之間采用連續(xù)焊接，所承受壓力大大增加，板程含懸浮顆粒等黏性流體介質側為無觸點流道，此流道的間距可在 10～40 mm 范圍內根據具體流體性質和工況

進行調節(jié)，大大增加了設備的適用性。設計開發(fā)的波紋板傳熱元件具有傳熱效率高

的特點，溝槽狀的橫直波紋傳熱板型可采用 2205、254SMo、2507、654SMo 和哈氏合金等材質模壓成形制造，此傳熱元件適用于高爐沖渣水、造紙紙漿和污水處理等應用領域

設備清洗

含大量黏性顆粒廢水因易發(fā)生堵塞。板程側

設有可拆卸蓋板結構，定期打開設備的蓋板，對顆粒

物廢水側進行清理維護。因設備傳熱元件板束采用激

光焊接，此設備具備良好的承壓性能。

以往采用可拆卸板式換熱器使用兩周即發(fā)生堵

塞，需及時進行拆卸清洗，清洗維護時需將每一張板

片進行拆卸清洗，工作量巨大，由于全焊接寬流道板

式換熱器的特殊結構設計，包括無觸點、整臺設備的

特殊結構使設備具備良好的使用性能和清洗維護優(yōu)勢。